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其主要特点如下：
1、先进的机械设计
采用美国P&W公司先进设计思想和先进设计技术。由我方设计，美方认可。
采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。
本系列产品曾获1992年度机械电子工业部科技进步二等奖和四川省人民政府授予的优秀新产品一等奖。
2、主传动系统扭矩大
主传动系统采用高精度的主轴组件，主轴轴承采用精密的向心推力球轴承，并对主轴组件进行了精密的动平衡试验。
主轴采用无级交流电机与滑移齿轮变速相结合的方式，使主轴获得36-3600 r/min的转速范围和745N.m的大扭矩。
主轴拉刀机构采用液压松刀原理，紧刀力大，松刀可靠。
主轴箱设有重锤平衡机构，使突然停电时不会发生溜车，并使Z轴快速响应性能更优越。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件（包括床身、立柱、床鞍和工作台等）采用高强度灰口铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。
采用双层壁结构。具有足够的抗扭和抗弯性能。同时宽矩形导轨跨距大，机床承载重量大，机床整体刚性强。
采用十字工作台布局方式，合理布筋、薄壁多筋结构，提高铸件的单位质量刚度，因而刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。
整机重量约为16吨，是一般同类型机床重量的1.2倍左右。加工工件最大重量3吨，是同类机床承重量的1.5倍左右。从而保证机床能进行满负荷强力切削。
4、传动刚度优越
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。
三轴进给均采用承载大、精度高的矩形导轨副。其导轨为整体镶钢—贴塑导轨，Y向采用四导轨结构，且配有集中润滑装置，定时定量对导轨面和滚珠丝杠进行润滑。使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能和高刚性。
5、机床操作宜人性良好
采用半封闭防护罩，人性化的操作界面。台式操纵站符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单、方便、可靠。配置手持式操作按扭盒，加工操作更方便。机床两侧配有螺旋式排屑器使切削能方便快捷排除。
6、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-MC控制系统
数控系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。
·也可以根据用户要求配置其它数控系统。
综上所述，本机床适合于加工各种精度高、工序多，形状复杂的各种异形零件。如模具、叶片、凸轮、支架、各类箱体、样板、内燃机连杆、汽车和飞机零件等。是精度高、工效高的自动化加工机床。
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